ХАССП / HACCP / FSSC 22000 / ИСО 22000

qsm писал(а):

GurbanovR писал(а):

Kaкие критические контролные точки обычно бывают в производствее Пластмассовая посудe для пишевой отрасли?

По приоритету:
1) Контролирующие опасные факторы химической природы
2) Контролирующие опасные факторы биологической природы

Ну а опасные факторы физической природы - это экзотика

а если по точней на каком етапе?

GurbanovR писал(а):

а если по точней на каком етапе?

А какие этапы у вас есть?

GurbanovR писал(а):

а если по точней на каком этапе?

Если говорить о ККТ, то при производстве пластмассовой посуды их можно не выделять - все контролируются ППУ и операционными ППУ.
Хотя, можно поставить на этапе приемки сырье по химическим факторам. Также можно поставить по химическим факторам на этапы связанные с термической обработкой (в частности контролируемый параметр формальдегиды).

Можно рассмотреть физические факторы - остатки обрезков форм - но это все уходит в операционные ППУ или же вручную придется перебирать и сортировать всю посуду. :)

Можно биологические факторы рассмотреть - контакт работников с посудой (если не автоматизирован процесс), но это все закрывает ППУ.

спасибо за расширенный ответ!

Какие лабораторные анализы в производстве вина.
Если можно огласите весь список.

GurbanovR писал(а):

спасибо за расширенный ответ!

Какие лабораторные анализы в производстве вина.
Если можно огласите весь список.

я сталкивался с более чем 30 показателями.
но, это больше показатели по качеству, нежели по безопасности.
хотя все же есть регламентируемые показатели и по безопасности в готовом продукте:
Микробиологические: не регламентируются
Химические:
Токсичные элементы, мг/кг не более: свинец - 0,3; мышьяк - 0,2; кадмий - 0,03; ртуть - 0,005;
Радионуклиды: цезий 137 – 70 Бк/л; стронций 90 – 100 Бк/л
Массовая концентрация основных ионов специфических компонентов: Железо 3-10 мг/дм 3, Медь не более 5 мг/дм3
Физические: без посторонних включений

отдельно нужно рассматривать анализы сырья, ингридиентов и упаковки.

Прежде всего нужно определиться, в какую страну будете экспортировать продукцию. Затем следует выяснить законодательные требования этих стран, включая азербайджанские. И необходимо следить за изменениями этих требований. Можно опираться на европейское законодательство, к примеру.

Добрый день!

Ситуация: фирма А занимается фасовкой пищевой продукции (специи) и имеет поставщиков продукции Б1 Б2 Б3 ... Бн; на фасованную продукцию наносится этикетка с указанием производителя и ТУ.

Вопросы:

1. Как быть если этикетка одна, а поставщиков много, указать на этикетке ТУ каждого поставщика?

2. Правильно ли указывать на конечном продукте (расфасованном) ТУ
поставщика а не фасовщика?

Кто здесь производитель формально?

Может существует другой документ для фасовщика подтверждающий
"правильность" его действий?

ArakeljanKG писал(а):

1. Как быть если этикетка одна, а поставщиков много, указать на этикетке ТУ каждого поставщика?

Если вы произвели смесь специй то это другой продукт и вся информация уходит в сопроводительную документацию.
Если просто фасовка то производитель- поставщик. изготовительВы

Цитата:

2. Правильно ли указывать на конечном продукте (расфасованном) ТУ поставщика а не фасовщика?

Да при не смешивании и ваше.

Цитата:

Кто здесь производитель формально?

ответил выше
а вообще читайте: технические регламенты
Пищевая продукция в части ее маркировки ТР ТС 022/2011

ArakeljanKG писал(а):

Спасибо! регламенты читал, но вопросов возникло еще больше.
Специи не смешиваются, просто фасуются в потребительскую упаковку. Поставщиков несколько, допустим, часто меняются. Как быть с информацией на этикетке в таком случае?
Заказывать пять видов этикеток и при этом не напутать ничего в процессе этикетирования, с учетом особенностей производства - проблема.

Увы но придется решать вопросы по этикированию.
Но если это вызывает проблемы, то как вопросы с прослеживаемостью?

ArakeljanKG писал(а):

К сожалению на предприятии пока отсутствует смк и соотв. процедуры по прослеживаемости отсутствуют. Только по дате поставки и дате упаковки

хм ......
А проще - выдача наряда на фасовку. Мешок от васи, расфасовать, этикетку взять в правом верхнем углу - та которая мешается

И при чем СМК? все решается проще.

ArakeljanKG писал(а):

простите, не понял, разъясните пожалуйста

Просто пришло на ум определение места хранения этикетки для этого поставщика

А что если поступить так как часто делают, допустим, на молоке? (на пакете указываются несколько производственных площадок на которых может разливаться молоко- а, б, в..., а потом в процессе производства при нанесении принтером даты розлива печатают еще и условное обозначение завода т.е. а,б или в)

ArakeljanKG писал(а):

А что если поступить так как часто делают, допустим, на молоке? (на пакете указываются несколько производственных площадок на которых может разливаться молоко- а, б, в..., а потом в процессе производства при нанесении принтером даты розлива печатают еще и условное обозначение завода т.е. а,б или в)

А места хватит? на этикетке.
И все равно вы не уйдете от прослеживаемости

Цитата:

А места хватит? на этикетке.

То есть, так поступить можно? надеюсь, что хватит)
Думаю, что прослеживаемость будет по партиям готовой продукции.
Наряд на фасовку, вы имеете ввиду производственное задание?

ArakeljanKG писал(а):

Думаю, что прослеживаемость будет по партиям готовой продукции.

Прослеживаемость -возможность отследить весь процесс производства от закупки сырья, упаковки и тд до отгрузки покупателю как минимум.

ArakeljanKG писал(а):

Наряд на фасовку, вы имеете ввиду производственное задание?

- у всех называется по разному. Да.

Здравствуйте! Поделитесь опытом кто и в каком виде делал Планы ХАССП?

По стандарту делать можно как хочешь, но некоторые аудиторы требуют таблицы ХАССП.

Также хотелось бы спросить какие основные пункты освещены в плане ХАССП?

MosalevaNJ писал(а):

Здравствуйте! Поделитесь опытом кто и в каком виде делал Планы ХАССП?

По стандарту делать можно как хочешь, но некоторые аудиторы требуют таблицы ХАССП.

Также хотелось бы спросить какие основные пункты освещены в плане ХАССП?

Добрый день!
Следующая информация должна содержаться в плане ХАССП, независимо от того, как он будет выглядеть (таблица или текст):
операция или продукт, контролируемый фактор (с привязкой к типу), контролируемые параметры, где контролируются, кто контролирует, как часто, в каких записях это находит свое отражение, корректирующее действие при отклонении, кто проверяет всю эту деятельность (верификация).

VilkovaEA писал(а):

Хотелось бы узнать, с чего начинать внедрение ХАССП на предприятии, где никто не имеет понятия, что это такое? Если можно, объяснить со скидкой на мою "чайниковость" в данном вопросе, т.к. я не менеджер и не технолог по образованию.

1- определите кто за это отвечает, наделите полномочиями
2-Определите группу по разработке, внедрению, контролю (группа ХАССП)
3- Проведите обучение

VilkovaEA писал(а):

Хотелось бы узнать, с чего начинать внедрение ХАССП на предприятии, где никто не имеет понятия, что это такое? Если можно, объяснить со скидкой на мою "чайниковость" в данном вопросе, т.к. я не менеджер и не технолог по образованию.

здесь подробно описано что и как делать: Предварительные шаги перед построением системы ХАССП на предприятии

У нас есть новый молочный завод, из какoго материала стены?
Конкретно пожалуйста ))))????????

С точки зрения правильной гигиенической практики GHP - из материала без щелей и зазоров, легко поддающегося санитарной обработке, имеющего сертификат на использование в пищевом производстве. Сейчас уже не вспомню, в каком Регламенте ЕС (Директиве, Решении) определено. С 2006 г. не работаю в пищевой отрасли, а до этого, помимо производства, работала инспектором Нацрыбкачества, проверяла выполнение европейского законодательства с целью выдачи разрешения на поставки рыбопродукции в ЕС.
На рыбопромысловых фабриках мы использовали пластиковые панели, все стыки должны быть закрыты мастикой или т.п., также имеющей разрешение для использования в пищевом производстве.

GurbanovR писал(а):

У нас есть новый молочный завод. из кокoвого материалa стены?конкретно пожалуста))))????????/

5.9. Стены основных производственных цехов, а также заквасочного отделения и лаборатории должны быть облицованы глазурованной плиткой (или другими материалами, разрешенными органами госсанэпидслужбы) на полную высоту, но не ниже 2,4 м, а выше, до низа несущих конструкций, - покрашены водоэмульсионными и другими покрытиями, разрешенными для этой цели Госкомсанэпиднадзором России; стены в камерах хранения готовой продукции, термо- и хладостатных, а также в кабинетах начальников цехов, мастеров и др. допускается окрашивать эмульсионными и другими разрешенными красками; в складах хранения сырья и материалов следует предусматривать известковую побелку стен.
5.10. Потолки основных и вспомогательных цехов должны быть покрашены водоэмульсионными красками или побелены.
5.11. Покраска или побелка стен и потолков всех производственных и подсобных помещений должна производиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в год, красками светлых тонов. Одновременно с побелкой следует проводить дезинфекцию поверхностей ограждающих конструкций.
5.12. При появлении плесени потолки и углы производственных помещений следует немедленно очищать и окрашивать красками с добавлением разрешенных фунгицидных препаратов.
5.13. Полы в производственных помещениях должны иметь покрытие из нескользких, кислото- и щелочеустойчивых, водонепроницаемых материалов (разрешенных к применению органами и учреждениями Госсанэпиднадзора России), ровную поверхность без выбоин с уклоном в сторону крытых лотков и трапов.

Это в соответствии с действующим СанПиНом. А вообще-то можно и самостоятельно данную информацию найти! :)

Добрый вечер!
Прошу помочь в следующем вопросе - как же все-таки оценить эффективность СМБПП.