Кайдзен, бережливое производство, шесть сигм, тотальное управление качеством, непрерывное улучшение, все эти термины относятся, в той или иной форме, к деятельности компании, с помощью которой она стремится стать более конкурентоспособной в глобальной экономике. В то время как различные стратегии внедряются в целях повышения производительности труда, все они имеют две общие черты: сбор ключевых показателей эффективности (KPI), и их донесение людям, которые могут в набольшей степени повлиять на улучшение - производственный персонал. Тем не менее, эти данные безрезультатны, пока каждый не сможет их увидеть, в частности, те, кто за них отвечает, и те кто оценивает эффективность на их основе. И тут в игру вступает визуальное управление - процесс отображения важной информации, в доступной и понятной форме.
Даже если компания не использует установленных инициатив непрерывного улучшения или процессы качества, повышение эффективности может быть реализовано за счет применения уроков, извлеченных из визуальных методов управления этими процессами. Самое приятное то, что не требуются месяцы или годы для того чтобы оценить повышение эффективности.
Визуальные методы управления могут быть внедрены очень быстро, без огромных инвестиций в программное обеспечение или изменения существующих процессов, позволяющих увеличить прибыль за короткий срок. Многие компании, в не зависимости от того практикуют или нет они постоянное улучшение, хотят обеспечить непрерывное производство, и поэтому применяют в той или иной форме андон - термин, который относится к системе информирования руководства, служб поддержки и другого персонала о процессах или вопросах качества. Зеленый, желтый и красный цвет "стека" или "башни", который мы видим на производственных объектах, и есть сообщением андон в действии.
Простые системы андон позволяют каждому виртуально увидеть статус практически каждой машины в помещении. Зеленый свет означает, что машина работает хорошо, в то время как желтый обычно указывает на то, что машина работает, но требует внимания. Красный свет почти всегда означает, что процесс остановился и требует немедленного участия. Идентификация цветом удобна, но кроме сухих статусов, она не дает больше никакой информации. Поэтому многие объекты оснащены дисплеями, которые предоставляют подробные данные о состоянии машины.
Общие показатели эффективности
На заводах визуальное управление может принимать форму ключевых показателей эффективности, которые отражают количество, скорость и качество производства, а также время работы машин и время простоя. В соответствии с требованием визуального управления, информация должна быть доступна с первого взгляда, данные отображаются на большом дисплее, и визуально доступны не только операторам, но и другим людям. В то время как ключевые показатели эффективности, которые использует организация, могут меняться, есть некоторые общие KPI, используемые на различных уровнях производства для увеличения рентабельности.
Итог (хороший или плохой)
Один из наиболее важных показателей того сколько продукта было произведено за определенный период времени. Итог может быть отражен в количестве продукции, произведенной с момента последней перезагрузки машины, за смену или за неделю. Чтобы вызвать дух соперничества у своих сотрудников, многие компании будут сравнивать каждого сотрудника или результаты по сменам.
Процент брака
В каждом процессе периодически возникает брак. Знание количества отходов продукта, произведенного в допустимых пределах, имеет решающее значение для поддержания рентабельности.
Скорость
Если ваша машина или процесс производят товары с переменной скоростью, важно знать, поддерживают ли операторы оптимальную скорость. Слишком медленно – падает прибыль. Слишком быстро - могут возникнуть вопросы, связанные с качеством.
Цели
Правильно мотивированные сотрудники точно знают, чего от них ожидают - сотрудники завода не являются исключением. Поэтому многие компании выбирают скорость и качество для отражения целевых значений результатов.
Время такта
Время такта (или время цикла) - количество времени, необходимое для завершения задачи. Это может быть время, необходимое для производства продукции, но более вероятно, что это время цикла конкретной операции по продукту. При отображении времени такта, производители могут быстро определить, где в процессе есть ограничения или узкие места.
Общая эффективность оборудования (ОЭО)
OЭО - показатель, который отражает использование ресурсов. Менеджеры производства заинтересованы в том, чтобы видеть увеличение этого показателя, так как он подразумевает более эффективное использование имеющегося персонала, машин и т. д. Формула OЭО: OЭО = наличие х производительность х качество.
Время простоя
Происходит это из-за поломки, или просто перезапуска машины, время простоя является одним из наиболее важных показателей, которые могут быть отображены. Когда машины стоят, деньги не зарабатываются - сокращение этих сроков представляет собой простой способ увеличения рентабельности. Многие компании, которые отслеживают время простоя, требуют от своих операторов, вводить "код причины", с помощью клавиатуры, кнопки и даже сканирования штрих-кода, таким образом, информация может быть рассмотрена в более позднее время.
Решения по визуальному управлению: от простого к сложному
С годами, методы сбора и передачи KPI значительно развивались. Раньше, для сбора данных человек использовал карандаш, секундомер и тетрадь. Информация, которую он фиксировал, переносилась на большую доску. Сегодня решения для отображения ключевых показателей эффективности и андон сообщений варьируются от простых сигнальных огней, сообщающих о состоянии машины, которые стоят $100, до полностью компьютеризированных решений контроля производства, по цене свыше $100 000.
Большой 7-сегментный светодиодный дисплей
Для простоты, трудно представить что-то более эффективное, чем панель в несколько метров, но с большим светодиодным экраном. Его яркость и контрастность позволяет использование для просмотра значений на очень больших расстояниях. Размеры варьируются от чуть более 2 сантиметров до более, чем 10 сантиметров . Первые хорошо видны на расстоянии 20 метров, а вторые - до 60 метров. Различные версии этих больших дисплеев предполагают использовать цифровой, аналоговый или последовательный входы, что делает их легко применимыми. Поскольку эти дисплеи не могут обеспечить описательный текст, их лучше всего использовать в случаях, когда представлен только один KPI.
Светодиодная панель
Светодиодные панели изготавливаются с матрицей одного светодиода, в различных разрешениях. За последние десять лет, многоцветный светодиодные панели стали распространенным способом отображения информации на производстве. Их способность отображать несколько строк информации, в сочетании с возможностью отображения текста, делает их идеальными для представления более одного KPI. Допуская изменение цвета дисплея, например, с зеленого на красный, пользователи могут легко привлечь к нему внимание, в случае, когда критический статус должен быть быстро передан, например, сигнал о снижении показателей процесса.
Наиболее важными критериями при выборе панели, является применяемый в ней способ сбора данных. Некоторые производители предлагают модели с цифровыми входами, в то время как другие - только последовательные интерфейсы вспомогательных устройств. Последние, как правило, требуют, чтобы пользователь ввел необходимый код для "разговора" на дисплее, этим давая команду отображения специальных символов в определенных форматах. Более умные модели имеют встроенную связь с оператором и могут общаться непосредственно с устройством автоматизации, такими как PLC, приводы и т.д. Это позволяет им собирать и форматировать данные, для последующего отображения.
Не смотря на то, что светодиодные панели более продвинутые, чем 7-сегментный светодиодный дисплей, они все еще несколько ограничены в своей способности отображать более сложные изображение, такие как линии тренда и гистограммы. Их стоимость, особенно для больших размеров, также может стать препятствием в использовании.
Решения на основе телевидения
Тенденции производства дисплеев обусловлены падением стоимости телевизоров потребительского класса. Телевизоры с плоским экраном, учитывая их возможность просмотра изображений в высоком разрешении, быстро становятся наиболее распространенным способом отображения информации на предприятии. Ранее, продвинутые пользователи использовали телевизор, запустив на компьютере программное обеспечение SCADA – в результате телевизор был просто подключен в качестве монитора. Сегодня специализированные решения обеспечивают соединение, сбор и отображения данных производства на любом телевизоре.
Выбор решения визуального управления
При выборе системы для отображения данных производительности процесса, менеджеры должны учитывать, какие современные функциональные решения они обеспечивают. Так как дисплеи производительности должны собирать данные автоматизированных устройств, понятно, почему более продвинутые продукты сегодня предлагают встроенные накопители данных. Имея возможность просмотра исторических тенденций производства, линейные руководители и менеджеры могут легко определить, оказались ли примененные инициативы эффективными, а также установить наиболее прибыльные из них. Регистрируя причины снижения показателей, руководство может определить, наиболее проблемные моменты, а также получить ответ на самые распространенные вопросы.
Современные решения предлагают возможность передачи информации удаленным сотрудникам через веб-интерфейс, который позволяет осуществлять техническую поддержку по запросу или перемещение менеджеров для обеспечения надлежащего уровня выполнения процессов. Эти устройства также предлагают возможность отправки обновлений статусов и предупреждений через текстовое сообщение или электронную почту для финальной передачи данных Андон.
Независимо от технологии – будь то 7-сегментный светодиодный дисплей или телевизор высокого разрешения с функцией регистрации и удаленного уведомления - самое главное помнить, что информация, которая доводится до ведома соответствующего персонала, повышает эффективность и сокращает время простоя. Учитывая, что стоимость решений начинается всего с нескольких тысяч долларов, и то, что они могут значительно повысить рентабельность, есть веские основания для внедрения визуального управления в большинстве организаций.
Джесси Бенефиль, менеджер по продукту в RedLionControls
© Материал подготовлен Андреем Гариным
по материалам зарубежных изданий
http://www.klubok.net/
