В этом примере проекта по улучшению качества, устройство катапульты нуждалось в улучшении из-за высокой степени изменения расстояния, которое пролетал снаряд. Для анализа проблемы и реализации успешного решения были применены базовые инструменты качества и цикл PDCA. Этап Планируй состоял из исследования проблемы с помощью блок-схем и диаграммы «рыбья кость». Этап Делай включал в себя проведение корректирующих действий, а результативность улучшений была проверена на этапе Проверяй. Заключительный этап цикла PDCA применялся там, где были необходимы другие возможности для внедрения корректирующих действий.
Блок-схема
Рисунок 1: Блок-схема Первым шагом после определения проблемы было понять процесс катапультирования. Для созданий блок-схемы использовалась программа Quality Companion компании Minitab, которая отображала порядок этапов в данном процессе. Несмотря на то, что блок-схема была создана на компьютере, действительное начало блок-схемы совпадало с началом процесса.
Процесс катапультирования наблюдался в действии, при этом делались записи, которые потом использовались для создания блок-схемы. Первым шагом стало позиционирование катапульты. Следующим – прикрепление жгута к основанию и последующее прикрепление к рычагу катапульты. Затем снаряд был положен в чашу рычага катапульты. Последним действием была стрельба из катапульты, которая состояла из натяжения рычага вниз и последующего его отпускания. Наблюдения были включены в блок-схему, которую можно увидеть на рисунке 1.
Диаграмма «Рыбья кость»
Для создания диаграммы Исикавы или диаграммы «рыбья кость», которая изображена на рисунке 2, использовалась блок-схема, а также компьютерная программа Quality Companion. Согласно высказыванию Каору Исикавы в Руководстве по контролю качества диаграмма «рыбья кость» «полезна для выяснения причин дисперсии и установления взаимосвязей». Изучаемая проблема - это дисперсия или отклонения выстрелов, таким образом, отклонения перечислены в передней части диаграммы «рыбья кость». Диаграмма «рыбья кость» использует следующие категории возможных факторов: человек, машины, измерения, окружающая среда, методы и материалы; однако другие названия категорий могут добавляться. Следующим шагом было выявление возможных причин в каждой категории. Это было сделано путем первого обследования отдельных шагов блок-схемы. Независимо от того, насколько хорошо может быть понят процесс, ценные данные могут быть собраны путем прямого наблюдения. Ход процесса наблюдался несколько раз и только после этого проводился мозговой штурм для заполнения диаграммы «рыбья кость». Факторы и возможные причины затем были тщательно исследованы, а результаты представлены в таблице 1
Рыбья кость – человек, машины, материалы
Рисунок 2: Диаграмма «рыбий скелет»
Человек
Операторы: Было два потенциальных оператора катапульты и было обнаружено, что они используют не один и тот же методы для ручного отпускания рычага катапульты
|
Машины
Катапульта: Рычаг катапульты оказывает влияние на стопор рычага и это может привести к небольшому движению благодаря силе воздействия на стопор, вследствие чего может двигать всей катапультой.
|
Измерения
Измерительное устройство: Было проверено измерительное устройство, чтобы убедиться, что измерения были верными и оператор использовал его надлежащим образом. Проблем не обнаружено.
|
Материалы
Снаряд: Снаряд имел неровную форму и некоторые части имели более низкий коэффициент трения, чем другие, что могло привести к различным степеням скольжения после воздействия.
|
Метод
Отпускание катапульты: Рычаг катапульты отпускался вручную, и это могло привести к отклонению, если рычаг не был отпущен в последовательном порядке.
|
Окружающая среда
Освещение: Некоторые части коридора для теста были тусклыми, но места запуска и приземления были достаточно освещены.
Пол: Было обнаружено, что у пола были различные степени шероховатости поверхности. Это могло сильно влиять на отклонения, что обусловлено потенциалом для снаряда, который скользил на различные расстояния после каждого приземления.
Таблица 1: Факторы «рыбьей кости» |
Корректирующие действия
Предпринятые корректирующие действия основывались на причинах, идентифицированных по диаграмме «рыбья кость». Необходимо было определить метод отпускания рычага, чтобы гарантировать, что различные операторы делают это в согласованном порядке. Рабочая инструкция будет подходящим решением для документирования соответствующей процедуры. Стопор рычага был закреплен на место, чтобы устранить возможные свободные колебания, а катапульта была прикреплена к земле, чтобы предупредить возможное движение после выстрела. Снаряд был заменен на другой с таким же весом, который был симметричным и имел более шероховатую поверхность для уменьшения скольжения после воздействия. Рассматривался вопрос об электрическом устройстве выстрела, однако этот вариант оказался слишком дорогим. Зона выстрела была покрыта полотенцем, чтобы обеспечить шероховатую, но все же, однородную поверхность для уменьшения отклонения.
Верификация
Улучшения качества должны быть верифицированы после их внедрения, поэтому последний набор из 10 выстрелов до внедрения улучшений был проверен и сравнен с 10 выстрелами после проведения улучшений. Статистическое программное обеспечение компании Minitab® использовалось для создания коробчатой диаграммы, изображенной на рисунке 3, которая показывает разницу в изменчивости до и после проведения улучшений. Улучшения были успешными, и любые будущие катапульты будут включать в себя эти улучшения. Возможно, что следующая модель катапульты будет даже иметь электронный выпуск рычага катапульты.
Коробчатая диаграмма До; После
Рисунок 3: Коробчатая диаграмма Извлеченные уроки
Важно убедиться, что уроки, извлеченные во время анализы улучшений качества, записаны, а подобные ошибки не совершатся в будущем. Это особенно важно для возможных улучшений, которые не были проведены, такие как электронный выпуск рычага катапульты. Один особенно эффективный метод сохранения информации является обновление анализа видов и последствий отказов (FMEA) для узлов или же для процесса, который был улучшен. Эффективное решение должно быть стандартизировано. Решающим фактором должно быть следующее – не то, что возникла ли проблема в другом месте, а скорее, может ли она вообще возникнуть.
Преимущества цикла PDCAи инструментов качества
Один цикл PDCA может устранить проблему качества, однако PDCA следует рассматривать как непрерывный цикл для улучшения качества. Изменчивость в катапульте была снижена до приемлемого уровня, но возможны ли последующие изменения? Дополнительный анализ, поддерживаемый циклом PDCA, мог быть выполнен для того, чтобы сдвинуть среднее значение процесса к номинальному значению - 700 cm. Необходимо было покрыть зону выстрела полотенцем, чтобы предотвратить скольжение снаряда, но это увеличивает стоимость производства из-за необходимости дополнительного материала, в этом случае – полотенца. Дальнейшие исследования могут обнаружить такой дизайн снаряда, который снизит изменчивость без необходимости дополнительного полотенца. При проведении изменений в процессе есть риск снижения производительности процесса, но использование цикла PDCA гарантирует, что результаты эффективны.
Автор: Мэтью Барсэлоу является профессионалом качества с большим опытом, который проживает в Германии. Он сертифицирован ASQ как Черный Пояс Шести Сигм, инженер и техник качества. Также он сертифицирован DGQ как Зеленый Пояс Шести Сигм, имеет сертификацию TÜV как менеджер качества, аудитор качества и представитель менеджмента качества. Он обладает степенью бакалавра промышленных наук и магистра либеральных исследований с акцентом в области международного бизнеса. В настоящее время он завершает получение магистра наук в области промышленного производства в Высшей школе Вильгельма Бюхнера в Дармштадте, Германия.
© Материал подготовлен Анной Джежик
по материалам зарубежных изданий
http://www.klubok.net/
дополнительно по теме:
