|
История НПП "ТИК" начинается с 1991 года. Группа ведущих специалистов ГОСНИИУМС выделилась в самостоятельную фирму по разработке и производству техники для измерения и контроля технологических параметров промышленного оборудования. Сегодня в фирме "ТИК" работают более 100 человек все профессионалы в своих областях. Среди них кандидаты наук, заслуженные деятели Российской федерации. За годы работы НПП "ТИК" номенклатура выпускаемой продукции многократно увеличилась и насчитывает более десятка приборов. Основным направлением деятельности компании является производство приборов и систем промышленного оборудования, а также системы диагностики роторного оборудования. Основные клиенты НПП "ТИК" ? компании нефтегазового комплекса, энергетические и железнодорожные компании. Специфика производства требует квалифицированных сотрудников. ЗАО МЗ «Петросталь» начинает свою историю в начале 1801 года. Тогда оно носило название С-Петербургского чугунолитейного завода. Здесь отливали ядра для гладкоствольных орудий. Несколько позже завод начал выпускать рельсы для железной дороги Петербург-Москва. В дальнейшем по имени предприимчивого инженера Н.И. Путилова, который купил этот завод у казны, его стали называть Путиловским. С конца семидесятых годов позапрошлого столетия Путиловский завод приступил к производству подвижного состава для железно-дорожного транспорта. Таким образом, в последней четверти девятнадцатого столетия Путиловский завод превратился в крупнейшее многоотраслевое предприятие России. К концу девятнадцатого века Путиловский завод стал крупнейшим капиталистическим предприятием России, на котором трудилось 20000 человек. 17 декабря 1934 года произошло переименование завода «Красный Путиловец» в «Кировский завод». В сентябре 1992 года после акционирования объединения "Кировский завод" на базе копрового, мартеновского и прокатного цехов был образован Сталепрокатный завод - экономически самостоятельное предприятие в составе ЗАО "Кировский завод". В октябре 1995 года Сталепрокатный завод преобразован в Металлургический завод "Петросталь" - дочернее общество ЗАО "Кировский завод". В настоящее время завод является поставщиком стального проката для различных отраслей промышленности, строительного комплекса, транспорта. Среди заказчиков предприятия - многие крупнейшие заводы России: АвтоВАЗ, КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ и другие, а также фирмы стран СНГ, Европы, Азии и Америки. Предприятие имеет большой опыт производства сортового проката из широкой номенклатуры углеродистых и легированных сталей. Важная особенность производства состоит в том, что оно может обеспечить выпуск и поставку малотоннажных партий проката нужного профиля. П остоянное совершенствование технологии производства стали и проката, обновление и расширение состава оборудования, систематическое повышение квалификации рабочих и специалистов позволяет обеспечивать самые жесткие требования российских и зарубежных заказчиков к качеству продукции. Сегодня в составе Металлургического завода "Петросталь" шесть цехов: копровый , мартеновский , прокатный , кислородный , цех ремонта металлургических печей и ремонтно-механический цех . Копровый ц ех обеспечивает прием, переработку и подачу к мартеновским печам всех необходимых для выплавки стали основных и вспомогательных материалов. Д ля разделки металлолома, повышения его плотности и уменьшения объема используются: механизированная установка газовой резки, пакетировочные прессы, средства для дробления и рассева стальной стружки, а также индивидуальные средства для огневой резки крупногабаритного лома. У часток погрузки и подачи шихты в мартеновский цех обеспечивает транспортировку всех необходимых для плавки материалов. Печь для обжига извести может изготавливать до 20 тонн извести в сутки, обеспечивает повышение производительности мартеновских печей и качества выплавляемого металла. В мартеновском цеху работает 4 мартеновские печи с основным подом емкостью по 80 тонн. Для выплавки стали, используется скрап-процесс при твердой завалке шихты. В 2003 году введена в эксплуатацию установка "ковш - печь" для внепечной обработки стали с емкостью ковша 83 тонны, что позволило существенно расширить возможности выплавки легированных марок стали и улучшить качество. С борка и подготовка сталеразливочных составов осуществляется в специализированном отделении. Раздевание, обработка и охлаждение слитков производится в отделении с колодцами для медленного охлаждения слитков. Г одовой выпуск стали в мартеновском цехе - 300 тысяч тонн. Доля легированной стали, может достигать 75-85% от общего количества. В цехе освоена выплавка сталей повышенной обрабатываемости, регламентируемой прокаливаемости, инструментальных сталей, а также других сталей специального назначения по техническим условиям потребителя и стандартам промышленно развитых стран. Прокатный цех выпускает сортовой прокат круглого, квадратного и прямоугольного сечения для последующей горячей или холодной обработки. Прокат изготавливается, в основном, из конструкционных легированных и углеродистых сталей. В цехе имеются: стан 900/680 - обжимно-заготовительный и стан 350 – среднесортный. Действующие производственные мощности цеха рассчитаны на выпуск 270 тысяч тонн товарного проката в год и могут быть, при благоприятной конъюнктуре рынка сбыта, существенно увеличены. Все операции на станах механизированы. Возможность быстрой перенастройки станов позволяет выпускать прокат малотоннажными партиями. Продукция прокатного цеха: - круглый прокат диаметром 28 - 180 мм - квадратная заготовка со стороной 63-200 мм - полосы толщиной 10-30 мм и шириной 40-300 мм - специальные фасонные профили эквивалентного сечения (толщина отдельных элементов не менее 30 мм, общая ширина не более 300 мм) - прокат горячекалиброванный повышенной точности круглого сечения диаметром 27-72 мм - плоские заготовки высотой 50-100 мм и шириной 200-300 мм или высотой 100 мм и шириной 330-400 мм. Длина проката варьируется, в зависимости от заказа и может составлять длину от 2,5 до 6,0 м. В линии стана 350 смонтирован 3-х клетьевой калибрующий блок, на котором производится горячекалиброванный прокат повышенной точности с полем допуска в 3-4 раза меньше, чем у горячекатаного. Горячекалиброванный прокат может быть дополнительно обработан на иглофрезерной установке, где снимается слой окалины. По многим характеристикам светленный горячекалиброванный прокат не уступает холоднотянутому и может использоваться на станках-автоматах. Освоена прокатка фасонных спецпрофилей, обеспечивающих экономию металла, снижение трудоемкости обработки и устранение промежуточных операций штамповки. Налажено производство обточенного проката диаметром 25-70 мм. Производство проката с требуемой заказчику твердостью возможно за счет проведения высокого отпуска в термических печах стана 350. Кислородный цех предназначен для выпуска технических газов: кислорода, аргона, жидкого азота, а также сжатого воздуха. Продукция цеха поставляется потребителям в баллонах и по магистральным трубопроводам. Производство кислорода составляет 2,3 млн. куб. м в год. Имеется пункт ремонта и освидетельствования баллонов емкостью до 40 л. Качество продукции подтверждается сертификатами. Цех ремонта металлургических печей осуществляет планово-предупредительные и капитальные ремонты всех печей завода, поддерживая их техническое состояние на должном уровне. В цехе имеется закрытые склады огнеупорных материалов общей площадью более 3000 кв. м для одновременного хранения 2000 тонн огнеупоров. Из отходов огнеупорных материалов налажено производство порошков и тротуарной плитки. Технологические возможности цеха позволяют производить ремонт всех механических систем прокатных станов, ремонтировать металлорежущее, кузнечно-прессовое и подъемно-транспортное оборудование, а также изготавливать запасные части и детали любой сложности, в том числе зубчатые передачи, крупногабаритные валы и др. В цехе организован специализированный участок обточки проката диаметром 25 - 70 мм, а также участки ремонта электродвигателей и электромагнитов. Ремонтные услуги: - Ремонт электромеханической части, металлоконструкции кранов с применением сварки (Лицензия Госгортехнадзора)
- Ремонт грузоподъемных электромагнитов
- Ремонт электродвигателей, катушек, трансформаторов
- Изготовление электропанелей, электрощитов
- Такелажные работы по перемещению оборудования
- Механическая обработка:
Современные рыночные условия диктуют необходимость работать по новому, наиболее полно удовлетворять все пожелания заказчиков, строго соблюдать номенклатуру и сроки поставок. Н аличие собственной вальцетокарной мастерской дает возможность в короткие сроки осваивать производство новых профилей. С овременное лабораторное оборудование обеспечивает контроль химического состава, структуры и физико-механических свойств металла. Конструкция прокатных станов позволяет быстро переналаживать оборудование на выпуск проката требуемого профиля. В непечная обработка стали обеспечивает однородность химического состава стали и снижение содержания неметаллических включений, позволяет проводить глубокую десульфурацию стали до содержания S=max 0,012%, обеспечивает точность легирования и повышение уровня физико-механических свойств стали. Применение современной вычислительной техники помогает рационально рассчитать производственную программу и своевременно внести в нее необходимые коррективы. Срок начала поставки - до одного месяца с момента оформления заказа.
П оставки осуществляются железнодорожным, автомобильным транспортом и морским путем с причала завода. Стиль завода - быстрое и качественное изготовление любых партий проката различного сортамента. На ЗАО МЗ "Петросталь" внедрена и функционирует система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001:2000, о чем свидетельствует сертификат, выданный фирмой "TUV-ЦССМ", регистрационный номер 751009580. П роизводство продукции ЗАО МЗ "Петросталь" одобрено следующими сертификационными обществами: - Британским морским регистром "Lloyd's Register"
- Норвежским морским регистром "Det Norske Veritas"
- Российским Морским Регистром Судоходства
- Германским сертификационным обществом "TUV Rheinland"
На 01.02.05, на АО МЗ «Петросталь» работают 1880 человек (Рис.5). Из которых служащих 405 человек, рабочих 1475. Заработная плата работающих в несколько раз превышает уровень потребительской корзины (Рис.6). При приеме на работу заполняется анкета, составляется трудовой договор, выдается направление на обязательный предварительный медицинский осмотр. Мед. осмотр является платной процедурой, но после отработанного месяца работнику возвращаются все затраченные им средства.  Рис. 5. Численность работающих, человек  Рис. 6. Среднемесячная плата работающих, руб. За последние годы наблюдалось ежегодное снижение количества работников, за исключением 2005 года. Процент текучести составляет 16 %. Это связанно с очень многими проблемами стоящими внутри предприятия. Во-первых, большой риск травматизма и вредные условия труда. Во-вторых, очень мал шанс продвижения по «карьерной лестнице». Продвижение возможно только в случае ухода руководителя на пенсию, либо перехода его на освободившееся место на вышестоящую должность (Рис.7). Процесс повышения человека в должности зависит скорее от случая. Это может быть и создание дополнительного руководящего места. Под сокращение попадают в основном рабочие, а служащие работают десятилетиями. Причем устроится на работу в качестве служащего довольно проблематично, текучесть в этом секторе минимальна. Зато устроится, в качестве рабочего можно в любое время года. Предприятие постоянно нуждается в рабочих. Особенно в летний период, когда большое количество рабочих увольняется.  Рис. 7. Удельный вес молодых работников и работников пенсионного возраста в общей численности работающих, %  Рис. 8. Возрастной состав руководителей В настоящее время численность пенсионеров и лиц предпенсионного возраста на предприятии неуклонно растет. По данным статистики на ЗАО МЗ «Петросталь» на 01.02.2005 их 435 человек, в прошлом году 294. В основном эти люди рабочие. Тенденция снижения количества служащих молодых работников в возрасте до 30 лет неуклонно снижается на протяжении последних пяти лет. Так, к примеру, в этом году это 63 человека, в прошлом 69. За то постоянный рост молодых работников наблюдается по рабочим должностям. На предприятии очень большой процент текучести кадров. По данным прошлого года на 307 принятых на работу рабочих, уволенных к концу года оказалось 316. Из главных конкурентов ЗАО МЗ «Петросталь» можно выделить такие как: ОАО «Мечел», ОАО «МЗ им. Серова», ОАО «Ижсталь», ОАО «Златоустовский МЗ», МЗ «Красный Октябрь» и ОАО «ОЭМК». Основные их преимущества более широкий диапазон выпускаемого сортимента, возможность перестройки в нужный момент на выпуск, например, строительной номенклатуры, как это посезонно делает «Мечел», возможность выпуска высоколегированной, нержавеющей и подшипниковой стали, более широкий диапазон профилей – размеров, производство обточенной трубной заготовки. Между этими предприятиями на рынке идет постоянная ценовая война. Большинство из них наращивают объемы производства с целью компенсации падения рентабельности. | 
