Статус продукции

Вот прошел очередной аудит, "потрепали" нас изрядно.
Второй аудит подряд с нас требовали подтвердить статус находящейся перед аудитором продукции (в моем случае рулон с холоднокатаной лентой).
Специфика такова, что нет возможности (по причине выборочного контроля) на каждый рулон контролеру наносить маркировку (штамп, роспись или другое) подтверждающей статус "годен" (имеется в виду к передаче на следующую операцию).
Кроме того четко отработана процедура "управления НП". Как только выявили НП она немедлено изолируется и эту процедуру знают и даже выполняют рабочие.
Объясняю аудитору, что если продукция не в "изоляторе НП", то статус "годен". Так нет- он хочет видеть "штамп ОТК".(в общем отметку контролера).
Объясняю -"у нас на предприятии принято в НП если НП и нет требования такого "штамп"- аудитор настаивает на своем. В общем несоответствия нет, но рекомендации будут.
Что еще придумать даже и не знаю, но приедут через год и опять придется в третий раз до посинения "распинаться", тем более придется всяко-разно показывать, что же мы предприняли по "рекомендациям". Возможно найдутся на форуме люди с подобными проблемами (со стороны аудитируемых), а возможно даже люди выступающие в качестве аудиторов (кто аудитирует). Кто как вышел (или вышел бы) из подобной ситуации?

VtoryginaVI писал(а):

Возможно найдутся на форуме люди с подобными проблемами (со стороны аудитируемых), а возможно даже люди выступающие в качестве аудиторов (кто аудитирует). Кто как вышел (или вышел бы) из подобной ситуации?

Подобная ситуация разрешается методами управления конфигурацией... Обычно аудиторы это понимают....
Статус продукции определяется местом ее размещения... Несоответствующая -- в изоляторе брака
В вашем случае вы должны различать продукцию, что прошла контроль, от той, что его еще не прошла...

VtoryginaVI писал(а):

...нет возможности на каждый рулон контролеру наносить маркировку (штамп, роспись или другое) подтверждающей статус "годен" (имеется в виду к передаче на следующую операцию)....

А штамп на сопроводительной документации?
Такой вариант у вас возможен?

Alex9994: "Статус продукции определяется местом ее размещения... Несоответствующая -- в изоляторе брака "

мы все так и объясняли аудитору(даже тех. персонал убеждал, что они прекрасно знают где расположена "соотв", где "несоотв" и ничего другого им не нужно! Кроме того рядом с продукцией стоят таблички"передельная", "готовая", "изолятор НП" и т. д., все границы обозначены разноцветной краской. Может быть как один из вариантов будет дописать на табличках например"передельная соответствующая продукция, принятая ОТК и предназначенная для передачи на операцию.....отжиг, дрессировку и т.д."??? И более того, прописать все это в стандартах предприятия. Приемлимо ли это будет?

AD: "штамп на сопроводительной документации?".

В принципе возможен.. Как правило передается продукция по КИС (в электронном виде). Распечатать сдаточную техническая возможность есть, но на это понадобятся доп. ресурсы, а точней очень много бумаги. Ценности для работников никакой, затраты огромные. Можно конечно на время аудита "прогнать картину", но считаю, что это не решение вопроса.

Думаю, вопрос Александра как раз и есть "местом преткновения". Вы должны доказать, что есть гарантия различия прошедшей контроль продукции и непрошедшей (карантин). А то, что НП отделяется от годной и размещается в отдельном месте - очень хорошо, но это шаг №2.

Во-первых - изложите как звучит несоответствие и на какой пункт стандарта ссылается. Я подозреваю, что здесь не идет речь о несоотв. и соответств.-ей продукции. А подтвердить статус, - это доказать кому угодно - на какой операции у вас продукция - что с ней уже сделали по техпроцессу, и что с ней еще не сделали. Для возможности доказать выполняется ли вообще ТП или вы несколько операций пропускаете а несколько два раза подряд делаете.
Не обязательно контролер должен контролировать все операции. Достаточно, чтобы рабочие , например маркировали поддон с продукцией, или перемещали продукцию с тех.операции на специально отведенное место.
Я делала так - после каждой операции на поддон и изделиями рабочим клеилась "бирка НАПРАВЛЕНИЯ" там рабочий записывал партию, количество штук, операцию выполнения, и собственно направление - то есть следующую операцию, на которую идут изделия. Таким образом - убивали кучу зайцев и выполняли как раз требования менеджмента конфигурации.

Браво, Nasti!
Жаль, что акция с премированием за активность угасла.
Первый проголосовал бы за Ваш ответ сразу по 2 номинациям:
1) "Лучший ответ месяца",
2) ну и конечно, вторая номинация - "Приз зрительских симпатий". Very Happy