Затраты на качество

Уважаемые коллеги, Администратор,
Мы сертифицировались недавно, теперь появляются новые вопросы.
Какую методику мониторинга ресурсов по предприятию за отчетный период (включая денежные средства) применять, то есть как определять степень эффективности их расходования. Методика должна соответствовать требованиям ISO 9001. Можете что-то посоветовать?

1. необходимо определить в первую очередь возможности вашей организации по учету статей затрат на качество
2. определить необходимые и достаточные статьи затрат на качество с целью определения эффективности функционирования СМК

1. проведите анализ расходования ресурсов единицу продукции во временном разрезе
2. проведите анализ наблюдаемого увеличения/уменьшения расходования ресурсов на единицу продукции и выведите факторы от которых это зависит
3. продумайте мероприятия по воздействую на выявленные факторы с целью оптимизации расходования ресурсов.
4. поменьше слушайте бред о соответствии методики требованиям ИСО 9001 - в ИСО таких требований попросту нет. Wink

С наилучшими пожеланиями,
М.

Поделитесь опытом внедрения системы учета затрат на качество: какие виды затрат выделены, кто занимается сбором и анлизом информации, форма предоставления информации, периодичность, где могу найти более подробную информацию по данной теме. Заранее благодарна!

Затраты на качество: убыток или прибыль?

Здравствуйте!
я являюсь автором статьи, которую Вам посоветовали в ответе. Если интересно, пишите на мой ящик, я с удовольствием вышлю Вам материалы по структуре и анализу затрат на качество. Smile

Исходя из моей практики, предприятия, которые впервые сталкиваются с необходимостью считать затраты на качество - удивляются "Зачем это нужно?", а те которые считают и анализируют - удивляются "Как можно обойтись без этого?". Laughing

Вы сами себя к какой из указанных категории относите? Laughing

И как вы пришли к затратам на качество?

Схема в общем простая - (наверно это для вас не новость)
1. выделение (руководство+специалисты) категорий затрат и участков их учета;
2. сбор данных по участкам (в том числе рабочим персоналом) и занесение в формы (журналы) или программу;
3. обсчет первичных отчетов (например недельных) - группировка данных, подведение итогов, % выражение результата;
4. анализ группы отчетов (например двух недель) и определение динамики изменений или оценка сложившийся ситуации;
5. установление основных "вех" в количественном выражении (например уровень выявленного и направленного на переработку брака - 1,2% из них 65% в цехе №3, при этом невыявленного (отгруженного поставщику и возвращенного на доработку) - 0,5% и пр.)
6. сравнение с установленными "вехами" за прошедшие периоды, выявление тенденций
7. разработка мероприятий; внесение коррективов в категории затрат и участки сбора информации (при необходимости)
8. осуществление мероприятий;
9. возвращение к пункту 2, повтор цепочки.

Цитата:

А если взглянуть на обсуждаемый вопрос под таким ракурсом:
"А что еще кроме качества производит предприятие?"
Кому нафик нужны сами по себе:
грамотное руководство
обученный персонал
современное (или не очень) производство
складские помещения
и проч
Если все это не дает продукции надлежащего качества, востребованной потребителем?.

Позвольте с вами не согласиться - предприятие производит прежде всего свою продукцию, и лишь опосредовано - ее качество. Довод: качественная или некачественная продукция - все равно является результатом производственного процесса, поэтому если считать, что результатом деятельности предприятия является качество, то некачественной продукции в принципе не было бы! Laughing

GorodnichukNV писал(а):

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, занимался ли кто-нибудь практическим внедрением системы учета и анализа затрат на качество на предприятии?

Каких только чудес на свете не бывает, вполне возможно что кто-нибудь и занимается.
IMHO занятие это довольно нудное и (как впрочем и любое нововведение) наткнется на сильное сопротивление персонала.
А у сплоченного коллектива всегда имеется масса отточенных технологий саботажа нежелательных перемен.
Заработает эта система только в одном случае - при обеспечении заинтересованности сотрудников: продемонстрировал снижение потерь - получи свой процент от сэкономленной суммы.

GorodnichukNV писал(а):

Да проблем конечно масса будет при внедрении этой системы. У меня это тема моей научной работы, поэтому меня интересуют методики и нововведения в этой области.

http://www.klubok.net/pageid427.html - выдержка из нашего отраслевого нормативного документа по этому вопросу...

Спасибо большое!!! Если кто-то еще может помочь хорошими материалами по этому вопросу, буду очень благодарна!!!

Вышел Приказ Росстандарта от 25.04.2014 N 515
"Об утверждении максимально допустимых нормативов трудоемкости поверки, уровня рентабельности, размера средней заработной платы специалистов и размера косвенных расходов в отношении федеральных бюджетных учреждений - государственных региональных центров стандартизации, метрологии и испытаний, находящихся в ведении Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии и осуществляющих поверку средств измерений по регулируемым ценам
Вот где интересно уровень рентабельности 20%, размер косвенных расходов 175%

ZHukov писал(а):

Вот где интересно уровень рентабельности 20%, размер косвенных расходов 175%

А нормы простого воспроизводства там не приведено?

ZHukov писал(а):

адрес : http://base.consultant.ru/cons/cgi/onli ... W;n=164408
нет только средняя зарплата у ЦСМов и Максимально допустимый норматив трудоемкости поверки (ч)

Интересный документ...
рентабельность 1-20%
косвенные расходы 100-175%...
учитывая специфику ЦСМ не такие уж большие затраты на общепроизводственные и общехозяйственные процессы

конечно зажали немного, но у них есть выход договорное соглашение, а там сколько хочу