Применение и преимущества АБС пластика

Акрилобутадиен стирольный пластик (АБС) – это синтетическое высокомолекулярное соединение. Получают при синтезе акрила, бутадиена и стирола методом эмульсионной полимеризации. Уникальное сочетание в молекулярной структуре жёстких звеньев стирола и акрилонитрила с эластичной каучуковой фазой бутадиена позволяет сочетать жесткость и ударопрочность. Причем свои свойства он сохраняет и при отрицательных температурах. Химический состав АБС пластика зависит от исходного соотношения мономеров.

Физико-механические свойства

АБС пластик относится к семейству инженерных пластиков, поскольку обладает практически полезной комбинацией следующих свойств:

• Высокий уровень разрывных характеристик. Наличие бутадиеновых звеньев позволяет достигать прочности при растяжении 35-50 Мпа и относительного удлинения минимум 50%;
• При испытании на трёх точечный и сжатие изгиб прочность достигает до 87 и 80 МПа соответственно;
• Ударная вязкость по Шарпи с надрезом составляет 10-30 КДж/м2;
• Образцы, испытанные без надреза, при отрицательных температурах не разрушаются;
• Теплостойкость, испытанная по методу Мартенса, составляет 95-100С. Рабочие температуры эксплуатации могут достигать 75-85С;

Технологические свойства

С точки зрения технологичности, АБС, особо ценится за размерную точность литья. Даже при изготовлении мелких деталей габариты изделия не «уходят» за допустимые рамки. Усадка при литье составляет 0,2-0,4%. Материал АБС пластика позволяет формовать крупногабаритные изделия, поскольку он обладает хорошей вытяжкой.

Потребительские свойства

Изделия из АБС, изготовленные любым способом переработки отличаются глянцем и эстетическим внешним видом. Пластик позволяет без специальной подготовки наносить на поверхность слой металла методом анодирования. Для пластиков АБС характеристики износа являются самыми низкими, среди аналогичных полимеров.

Некоторые недостатки

Существенным ограничением к использованию АБС снаружи помещений является его плохая устойчивость к свету. Детали начинают желтеть при длительной экспозиции на солнце и постепенно охрупчиваться.

Области применения

Сейчас АБС применяется во многих отраслях промышленности. Основным критерием в пользу его выбора является соотношение жёсткости и ударопрочности. Крупногабаритные изделия хорошо сохраняют свои линейные и объемные размеры. Свойства АБС пластиков (прочность и жесткость) конкурируют с уровнем свойств аналогичных из металла, дерева и т.д.

Основные направления использования:

• Электротехника. Короба, электрошкафы, панели управления, розетки и выключатели изготавливают из АБС потому, что он обладает необходимыми электроизоляционными свойства ми. При этом он соответствует противопожарным требованиям. На его основе можно изготовить негорючие композиции с минимальным количеством антипиренов;
• Бытовая техника. Полимер обеспечивает необходимый уровень безопасной эксплуатации приборов. Не горит, не перегревается, не плавиться и не выделяет токсичных соединений. Кроме этого он имеет эстетический внешний вид и глянец;
• Автомобилестроение. Детали салона, крупногабаритные элементы отливаются либо формуются из АБС. Поскольку элементы интерьера и корпуса испытывают регулярные нагрузки;
• Товары народного пользования и детские товары. Низкий уровень токсичности позволяет использовать АБС при производстве посуды, игрушек и средств ухода. Вред АБС пластика не подтверждён исследованиями.

В целом применение АБС пластиков неограниченны. Единственный сдерживающий фактор – это цена. Он дороже, чем привычные полиолефины и ударопрочный полистирол.